分条圆刀片-分条刀片-马鞍山新特利分条刀片

高速钢圆刀片碎裂的原因是制造了工件的材料，并且圆形刀片的制造过程不是由相应的分析引起的。 由于工件的刚性，圆形刀片在切割过程中引起碎裂的原因如下：  

1.圆刀片角度大，造成刀刃的圆刃。

2.在不知道要切割的材料的情况下，热处理硬度相对较高，导致圆形刀片的边缘被切削。  锻造剪切刀片的热处理目的是消除锻造的内应力，细化晶粒，---锻造结构，同时降低硬度，便于切削加工。 由于用于冷轧工作辊的钢是具有高白点敏感性的钢，因此防止形成白点成为重要的任务。

锻造后圆刀片叶片热处理工艺规范：热处理后得到球形珠光体，等温温度应为650~670~700~720℃; 如果结构中存在网络碳化如果材料存在，应延长790~810℃的加热保温时间或加热温度应提高到820~840℃; 如果轧辊直径大于600mm或锻造条件不好，分条圆刀片，应在等温退火前加入。 还有两种正常化和回火处理。 在这种情况下，除了压扁机冷轧工作辊之外，可以消除随后的淬火和回火过程。

在精密分条刀片加工过程中，刀具的---配合高速分切机形成一个快速的加工通道，为企业带来非常快速的生产速度。都是，相对加工速度而已，需要配备精度和光洁度---的刀具，才能够获得均匀的速度，机床、刀具和夹具的精密性都是非常重要的。目前，固定刀具的夹具误差值在0.03mm以内，而刀具的误差值则要求更高，才能够在一定的分切压力作用下，使被加工材料快速的得到加工，表面毛刺等不好的效果。

要想分条机刀片获得级别的精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生很小的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而---了刀具的和加工的速度。

为了顺利完成分条机刀片的磨削，得到较佳光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响刀具的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，---了分条机刀片的加工---性、稳定性和锋利性。目前，鉴于分切机一定应用范围越来越高，各种轻工、包装、装饰等产业都离不开分切机以及刀具，为了刀具产业的市场将越来越大，将成为产业又一个发展的亮点。