焊接裂纹是分条刀片常见的焊接缺陷,圆形分切刀片,其主要原因如下:
加热过程对裂纹形成的影响:焊接应力是导致焊接裂纹的直接原因,主要是合金锯片和刚体柄的热收缩引起的。 由于硬质合金(刀片)和钢(切削刀)的线性膨胀系数相差很大,因此比钢的线性膨胀系数低1/3至1/2。 当快速加热时,工具内部会产生很大的内应力,分切刀片,从而促进热量。 如果应力太大,它将在合金内部表现出拉应力。 当拉伸应力足够大时,硬质合金刀片将在焊接层开裂。 硬质合金导热性差也是造成焊接应力的重要原因之一,对焊接工艺提出了---的要求。 因此,控制焊接温度和选择焊料非常重要。
冷却过程:由于热收缩率的差异,硬质合金成形刀片的冷却过程也是影响硬质合金开裂的重要因素。 冷却后冷却,冷却太快,快速冷却等都会导致刀片破损。
另外,---的焊料脱水也会导致裂纹。 因此,在焊接时,请选择脱水性好的焊料。 焊接后请勿使用快速水冷或空冷。 要进行热处理,可以选择将其放入干燥的石棉粉,沙子,石灰石等介质中以缓慢冷却。 慢慢冷却到300度时。 那时,将其在保温炉中放置6小时,然后用该炉冷却。
纵剪刀片的热处理方法:
1、均质退火处理
简称均质化处理,系利用在高温进---时间加热,使内部的化学成分充分扩散,因此又称为扩散退火。加热温度会因钢材种类有所差异,大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理,高碳钢在1100℃至1200℃之间,而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。
2、完全退火处理
完全退火处理系将亚共析钢加热至ac3温度以上30-50℃、过共析钢加热至ac1温度以上50℃左右的温度范围,机械刀片在该温度保持足够时间,使成为沃斯田体单相组织或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后,在进行炉冷使钢材软化,以得到钢材理想之延展性及微细晶粒组织。
3、球化退火处理
球化退火主要的目的,是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状,使---钢材之切削性能及加工塑性,---是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。
4、软化退火处理
软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内,维持一段时间之后空冷,其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性,以便能再进一步加工。
随着市场激烈的竞争压力,超薄分切刀片以其刀刃薄、锋利、分切切口光洁没毛刺,瓦楞加工不变形,能体现纸板的实际厚度等优点,---纸箱包装业的---。
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