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圆盘刀片在一些特殊工业中的运用：

与直刃刀片相比，圆刀片可能更容易损坏工件。与直刃刀片具有较小的刃尖半径不同，硅纲片纵剪刀片，圆刀片具有相对较大的刀尖半径。而较大的刀尖半径意味着与加工表面的接触面积，从而引起的切削力。刀具制造商greenleaf 公司应用---dale hill说，当工件的夹持刚性较差、刀具悬伸量较大，或加工具有较薄截面的工件特征时，较大的刀尖半径可能会产生不利的影响，包括造成工件变形和振动。因此，如果零件制造商希望成功地使用圆盘刀片，就必须使机床和工件夹持刚度较大化。使用圆刀片的理由 

尽管如此，圆刀片仍然具有应用价值：与其它形状的刀片相比，它的强度更高，并且可以采用更高的进给率（可比其它类型刀片提高20%），从而---弥补了它在某些加工中的缺点。

焊接裂纹是分条刀片常见的焊接缺陷，其主要原因如下：

 1.硬质合金硬度：通常，硬质合金的强度越高，焊接过程中出现裂纹的可能性---越小。 但是，分条机刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常与其强度成反比。 可以确定的是，当我们需要具有高硬度和高耐磨性的硬质合金时，由于强度低而将面临开裂缺陷的可能性。 因此，分条机刀片的硬度越高，在加工过程中应注意裂纹问题。 

2.刀片，刀体和刀槽花纹的形状：如果焊接表面不平整，并且刀片和刀槽花纹的形状不匹配，则焊料会分布不均匀，纵剪刀片价格，从而在焊接过程中会产生较大的应力集中， 导致破损或断裂。

 如果刀槽花纹是闭合表面或半闭合表面沟槽形状，则由于大的焊接面积差和热收缩率差而在焊接层处产生大的应力，并且形成裂纹或裂缝。 因此，在满足焊接强度要求的情况下，焊接表面和焊接面积比较小。